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煙氣脫硝操作規(guī)程

目錄：行業(yè)新聞發(fā)布時(shí)間：2024-07-23 10:30:37點(diǎn)擊率：

【大中小】

煙氣脫硝操作規(guī)程

章工藝流程概述

1.總述

本操作規(guī)程適用于山東華魯恒升化工股份有限公司鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)。

燃煤鍋爐燃燒過程產(chǎn)生的氮氧化物污染物主要包含NO和NO2，其中NO占95%以上，NO2占5%左右，工程上統(tǒng)稱為NOx。NOx具有毒性，當(dāng)濃度達(dá)到一定值后會(huì)對(duì)人體器官產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激作用，此外，NOx還參與光化學(xué)煙霧和酸雨的形成。去除NOx的終目的主要是控制和減少大氣中酸雨或酸霧的形成。選擇性催化劑還原（SCR）法是使用還原劑（氨），利用催化劑使NOx還原成氮?dú)猓∟2）和水（H2O）。

本系統(tǒng)采用SCR法脫硝工藝，催化劑采用蜂窩式，放置在煙氣系統(tǒng)中的SCR反應(yīng)器中。煙氣系統(tǒng)中放置催化劑的位置是由煙氣溫度、適宜的煙氣流動(dòng)方向和可利用的空間決定的。

2.工藝流程

煙氣從鍋爐上級(jí)預(yù)熱器出來后通過SCR反應(yīng)器入口煙道進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在SCR反應(yīng)室入口煙道上設(shè)置有氨氣噴射柵格（AIG），將氨/空氣混合氣體均勻的噴射到SCR反應(yīng)室入口煙道中，使噴入的氨氣能與煙氣中的NOx充分混合，為了保證煙氣能垂直的通過SCR反應(yīng)室床層，在煙道轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有煙氣導(dǎo)流板，煙氣通過導(dǎo)流板后均勻分布并流過催化劑層，在催化劑的作用下，NH3與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，生成無二次污染的N2和H2O，隨煙氣流經(jīng)鍋爐鍋爐低溫段省煤器，低溫段空預(yù)器、除塵器、脫硫裝置后，進(jìn)入煙囪排放。從氨區(qū)輸送過來的氨氣與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻后，通過噴氨格柵注入SCR反應(yīng)室入口煙道中。

3.工藝原理

在催化劑存在條件下，反應(yīng)溫度在300～420℃之間時(shí)，SCR法煙氣脫硝工藝的主要反應(yīng)方程式如下：

4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H20 （4-1）

2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O （4-2）

NO+NO2+2NH3 → 2N2+3H2O （4-3）

其中式（4-1）和（4-3）是主要的反應(yīng)過程，因?yàn)闊煔庵?0％以上NOx是以NO形式存在。在反應(yīng)過程中，NH3選擇性的和NOx反應(yīng)生成無二次污染的N2和H2O隨煙氣排放。

4.脫硝系統(tǒng)組成

整個(gè)SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)主要由以下部分組成：催化劑、反應(yīng)器、煙道和氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)等。

4.1催化劑

本系統(tǒng)一臺(tái)機(jī)組同步脫硝，1臺(tái)鍋爐1個(gè)反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器安裝二層催化劑，每層布置24個(gè)模塊，共計(jì)48個(gè)催化劑模塊。

4.2 SCR反應(yīng)器及煙道

SCR反應(yīng)器及煙道的布置是根據(jù)電廠提供的鍋爐尾部布置圖及相關(guān)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.2.1 SCR反應(yīng)器

本脫硝系統(tǒng)采用一個(gè)垂直布置的反應(yīng)器，反應(yīng)器的截面為11650×4000。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)計(jì)四層催化劑安裝空間，安裝二層催化劑，備用層用于已裝三層催化劑活性不能滿足要求時(shí)安裝。

催化劑模塊通過電動(dòng)葫蘆提升到反應(yīng)器所需層平臺(tái)上，并通過每層的催化劑安裝門進(jìn)入反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器內(nèi)的移動(dòng)通過手動(dòng)推車和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行。

在每層催化劑上方均安裝了一排聲波吹灰器，用于保持催化劑的清潔。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈預(yù)留催化劑層也提供了一層吹灰器預(yù)留位置，暫不安裝，直到預(yù)留層安裝時(shí)才安裝此層吹灰器。

在SCR反應(yīng)器側(cè)面均設(shè)置了人孔門，用于檢查人員周期性的對(duì)催化劑巡檢。

SCR反應(yīng)器中，催化劑層間的壓力差可以測量及并傳輸?shù)诫姀SDCS中連續(xù)監(jiān)視。

SCR反應(yīng)器出口煙道由于結(jié)構(gòu)空間限制，不設(shè)置灰斗。

4.2.2煙道系統(tǒng)

煙道主要是用來連接上級(jí)空預(yù)器出口及反應(yīng)器入口及反應(yīng)器出口到低溫省煤器到下級(jí)空預(yù)器入口的裝置。

a. 煙氣流動(dòng)分布

煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)中布置了導(dǎo)流板，用于使煙道中的壓力降到較低水平。

b. 噴氨格柵

噴氨格柵（簡稱AIG），每個(gè)煙道布置兩側(cè)，每側(cè)布置12根，采用3排布置。氨/空氣混合氣體通過AIG管道及噴嘴，噴入到煙道中。噴入的氨量可進(jìn)行分區(qū)域控制。

每根噴氨管及噴嘴前設(shè)置有一塊防磨板，用于保護(hù)管子和噴嘴。防磨板同時(shí)也起到了使煙氣與氨氣充分混合的效果。

c. 測量儀表

SCR入口的NOx、O2含量通過分析儀來監(jiān)視。NOx、O2分析儀讀此數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計(jì)算與控制。

在每個(gè)反應(yīng)器入口煙道上，布置了3個(gè)熱電偶，用于監(jiān)測入口煙道的溫度。

SCR出口煙道上布置有NOx、O2分析儀。NOx、O2分析儀數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計(jì)算與控制。

4.3氨流量控制系統(tǒng)

氨流量控制啟停和鍋爐運(yùn)行狀況有關(guān)，在DCS中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷計(jì)算出NH3/NOx摩爾比作為調(diào)節(jié)氨噴射量的參考值。為保證系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行，氨噴射系統(tǒng)至少與下列條件連鎖：

1).引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；

2).稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及風(fēng)量；

3).入口煙氣溫度；

4).鍋爐運(yùn)行狀態(tài)（MFT）；

5).鍋爐負(fù)荷。

稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)方案詳見風(fēng)機(jī)設(shè)備手冊(cè)。

4.4 吹灰系統(tǒng)

每一層催化劑上方均安裝二套聲波吹灰器。二層聲波吹灰器安裝在安裝的二層催化劑上方。聲波吹灰器以從鍋爐房輸送來的壓縮空氣為介質(zhì)，用于吹掃催化劑表面及角落的灰塵。

聲波吹灰器的啟停順序可在DCS中設(shè)定，也可以遠(yuǎn)程操作某個(gè)吹灰器的啟停。每臺(tái)鍋爐獨(dú)立運(yùn)行。安裝2層時(shí)，單臺(tái)鍋爐運(yùn)行方式如下:

每個(gè)聲波吹灰器每5min發(fā)聲10s.同層相鄰兩個(gè)聲波吹灰器為一組,同時(shí)發(fā)聲，一組發(fā)生10s后，間隔60s，下一組開始發(fā)生，依次進(jìn)行，循環(huán)反復(fù)。

鍋爐啟動(dòng)時(shí),開啟聲波吹灰系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行程序.鍋爐停止時(shí),聲波吹灰系統(tǒng)停止運(yùn)行。

4.5 NOx監(jiān)視系統(tǒng)

每個(gè)反應(yīng)器入、出口煙道都設(shè)置一套Nox監(jiān)測系統(tǒng)用于測量煙氣中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩爾比的設(shè)定和參考氨噴射量調(diào)節(jié)。

4.6.SCR系統(tǒng)運(yùn)行溫度限制

連續(xù)運(yùn)行溫度

298℃

此溫度為SCR入口連續(xù)運(yùn)行溫度（290為“L”報(bào)警溫度，到此溫度時(shí)會(huì)立即停止噴氨）。

連續(xù)運(yùn)行溫度

420℃

為連續(xù)安全運(yùn)行，SCR煙溫應(yīng)低于此指示溫度。如果超過此溫度，催化劑性能會(huì)有所下降。420℃為高溫報(bào)警溫度。

SCR反應(yīng)器連續(xù)承受運(yùn)行溫度420℃不小于5小時(shí)，而不產(chǎn)生任何損壞。

由于電廠燃燒煤質(zhì)會(huì)有變化，煤質(zhì)中的硫含量對(duì)催化劑的影響較大，也影響到脫硝運(yùn)行的溫度，故為保證脫硝系統(tǒng)安全運(yùn)行，保護(hù)催化劑及下游設(shè)備，在以上溫度范圍內(nèi)時(shí)，投運(yùn)脫硝系統(tǒng)。

第二章崗位制度和聯(lián)系

1．交接班制度

1.1嚴(yán)格交接工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、跑、冒、滴、漏和現(xiàn)場衛(wèi)生情況。

1.2交班者應(yīng)穩(wěn)定操作，工藝指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，寫好交班記錄。并有責(zé)任向接班者如實(shí)交待本班生產(chǎn)及事故情況。

1.3接班者應(yīng)提前20分鐘進(jìn)入崗位，進(jìn)行全面檢查，查看記錄，了解情況。接班者有權(quán)詢問生產(chǎn)情況和事故處理情況，并向班長匯報(bào)。

1.4交接班出現(xiàn)不正常情況，處理事故和進(jìn)行重大操作時(shí)，不得交接班，但接班者可在當(dāng)班班長的統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，待事故處理或重大操作告一段落，交接雙方協(xié)商經(jīng)班長同意后，可進(jìn)行交接班，并做好記錄方可交接班。

1.5崗位工具及防護(hù)用具，應(yīng)妥善保管和交接，丟失或外接應(yīng)做好記錄以便查找。

1.6在交接班過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三交”、“五不交”制度（三交：口頭交待；書面交待；現(xiàn)場交待。）、（五不交：大型操作未告一段落或異常事故處理未結(jié)束；設(shè)備保養(yǎng)及定期切換工作未按要求做好；環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生不清潔；各項(xiàng)記錄、車間所用工具（安全用具、試驗(yàn)儀表、消防器具）不齊全，儀表、設(shè)備等損壞未查明原因；接班人醉酒或精神不正常）。

1.7交接班時(shí)，如發(fā)生意見分歧，應(yīng)向班長匯報(bào)，由雙方班長協(xié)商解決，不得在班中吵鬧。

2．工作聯(lián)系

2.1與集團(tuán)聯(lián)系，保證氨氣供應(yīng)。

2.2與主控室聯(lián)系，確保煙氣、氨氣正常供應(yīng)。

2.3與電氣、熱工、檢修聯(lián)系，搞好設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

2.4發(fā)生故障、事故及時(shí)向班長、值長匯報(bào)，做好工作聯(lián)系。

3．設(shè)備管理和維護(hù)

3.1根據(jù)記錄表所列項(xiàng)目，定時(shí)檢查，按時(shí)記錄。根據(jù)檢查情況，綜合分析，隨時(shí)掌握操作動(dòng)向，以便及時(shí)調(diào)整。

3.2按時(shí)對(duì)室內(nèi)外靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做全面檢查。

3.3對(duì)突然出現(xiàn)的不正常響聲和氣味，應(yīng)及時(shí)查找原因及時(shí)解決。并向上級(jí)匯報(bào)，以免釀成事故。

3.4正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查仔細(xì)，確保各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器的完好。

3.5保證壓力點(diǎn)、測溫點(diǎn)的清潔靈敏。杜絕跑、冒、滴、漏。在不影響生產(chǎn)的情況下，搞好環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生。

3.6按照要求，做好大、中、小修的置換工作。

3.7備用設(shè)備做好維護(hù)，按時(shí)切換備用設(shè)備。

第三章工藝指標(biāo)

1.脫銷系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口（省煤器出口）煙氣成分

項(xiàng) 目	符號(hào)	單位	數(shù)值
省煤器出口煙氣量	Q	Nm3/h	251000
粉塵濃度		g/Nm3	30
Nox初始排放濃度		Mg/Nm3	300
SCR整體阻力		Pa	≤980
氨氣消耗	Kg/h	Kg/h	80
煙氣溫度	Tp	℃	300
Nox排放濃度		Mg/Nm3	50

2.脫銷性能保證

項(xiàng)目

單位

值

燃料

1.脫硝效率

2.NH3逃逸率

3.SCR系統(tǒng)壓損

4.SO2/SO3轉(zhuǎn)化率

5.催化劑化學(xué)壽命

ppm

煤

≥85%

≤3uL/l(干態(tài))

≤980（含備用層）

≤1%

≤24000

*1:在下列條件下，對(duì)Nox脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核：

a)鍋爐45%BMCR～BMCR負(fù)荷；

b)脫硝裝置入口煙氣中NOx含量300 mg/Nm3（干基，6％O2）；

c)脫硝裝置入口煙氣中煙塵含量_30_ mg/Nm3（干基，6％O2）；

d)2層催化劑運(yùn)行；

*2:從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失（設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。

*3:催化劑壽命保證值：從通煙氣開始到更換或加裝新的催化劑之前。

3．工藝指標(biāo)

1	B	SCR進(jìn)口煙氣溫度	℃	300-420	DCS顯示
2	B	SCR進(jìn)口煙氣Nox含量	mg/Nm3	小于300	DCS顯示
3	A	SCR出口煙氣Nox含量	mg/Nm3	小于50	DCS顯示
4	A	氨逃逸率	ppm	小于3	DCS顯示
5	C	氨氣調(diào)節(jié)門后壓力	MPa	小于1.3	DCS顯示
6	C	氨氣流量	kg/m3	小于80	DCS顯示
7	B	氨氣環(huán)境逃逸率	ppm	小于25	DCS顯示
8	C	稀釋風(fēng)風(fēng)量	m3/h	大于500	DCS顯示
9	B	催化劑前后壓差	Pa	小于980	DCS顯示
10	B	脫硝效率	%	大于85	DCS顯示

第四章系統(tǒng)操作

1、啟動(dòng)前設(shè)備配置

在啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)之前，必須先配置好各系統(tǒng)的設(shè)備，并檢查各系統(tǒng)設(shè)備的安裝情況。

動(dòng)作

程序/描述

啟動(dòng)系統(tǒng)

·檢查催化劑模塊間密封情況^*1；

·確定催化劑表面和催化劑通道情況^*1；

·確定氨噴射噴嘴安裝良好；

·系統(tǒng)工藝管道連接正確、并密閉良好；

·確定MCC柜已接上電源；

·確定所有的控制和監(jiān)測裝置均正常運(yùn)轉(zhuǎn)，均被校準(zhǔn)并均正確的連入到系統(tǒng)中；

·確定所有的裝置均被設(shè)定在正確的操作位置。

·確定在預(yù)定運(yùn)行時(shí)間內(nèi)已儲(chǔ)備了足夠的氨^*2。

注：*1：啟動(dòng)或長時(shí)間停運(yùn)啟動(dòng)前；

2．啟動(dòng)前控制配置

在SCR系統(tǒng)運(yùn)行前需確認(rèn)下列所有的回路和子系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)的平衡運(yùn)行。

動(dòng)作

程序/描述

啟動(dòng)控制系統(tǒng)

·檢查儀用壓縮空氣系統(tǒng)已聯(lián)機(jī)并運(yùn)行正常；

·確定氨供應(yīng)系統(tǒng)已聯(lián)機(jī)并運(yùn)行正常；

·確定氨的量夠正常運(yùn)行使用；

·確定蒸汽供給系統(tǒng)已聯(lián)機(jī)并運(yùn)行正常；

·確定所有閥門處于正常操作位置；

·確定供壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)開關(guān)已帶電；

·確定所有的用電裝置已有電源供應(yīng)；

·確定緊急停止按鈕沒有被啟動(dòng)；

·確定SCR控制系統(tǒng)按鈕處于自動(dòng)狀態(tài)。

我方提供的SCR系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行過程中依靠自動(dòng)操作，在鍋爐啟動(dòng)前需確認(rèn)下列DCS控制系統(tǒng)。

以下的設(shè)置狀態(tài)在正常的操作中基本保持不變。

動(dòng)作

程序/描述

正常操作控制確認(rèn)

·檢查啟動(dòng)前裝置系統(tǒng)的工作已完畢；

·確認(rèn)啟動(dòng)前過程/控制過程的工作已完畢；

·設(shè)置稀釋風(fēng)機(jī)控制為自動(dòng)狀態(tài)；

·選擇啟動(dòng)的稀釋風(fēng)機(jī)；

·設(shè)置氨流量控制閥門為自動(dòng)狀態(tài)；

·設(shè)置氨流量關(guān)斷閥門為自動(dòng)狀態(tài)；

·確定出口NOx測量點(diǎn)位置正確。

3、啟動(dòng)后檢查

在系統(tǒng)啟動(dòng)后，電廠工作人員需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，并進(jìn)行檢查運(yùn)行狀態(tài)。

動(dòng)作

程序/描述

啟動(dòng)后崗位檢查

·檢查稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，沒有不正常噪音和過度的振動(dòng)；

·確認(rèn)稀釋空氣的壓力及流量；

·檢查氨氣管路是否有泄露；

·檢查氨管路上過濾器前后的壓降；

·檢查氨蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度和壓力；

·確認(rèn)自動(dòng)開關(guān)閥門的狀態(tài)與閥門清單上的操作狀態(tài)一致。

4、自動(dòng)啟動(dòng)程序

當(dāng)鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，稀釋風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙溫高于運(yùn)行溫度時(shí)，開始注入氨，這時(shí)氨管道的關(guān)斷閥自動(dòng)開啟并開始注氨，SCR出口的NOx量會(huì)逐漸的降低。

5、自動(dòng)停止程序

隨著鍋爐負(fù)荷的下降，SCR反應(yīng)器入口煙溫也隨之降低。當(dāng)入口煙溫降低到運(yùn)行煙溫時(shí)，氨的注入會(huì)被立即切斷。稀釋風(fēng)機(jī)會(huì)一直運(yùn)轉(zhuǎn)直到鍋爐停止，以防止氨噴嘴被煙氣中的灰塵阻塞。

6．緊急停止程序

警告	緊急停止程序僅在一種緊急情況下應(yīng)用，需要立即切斷氨向煙氣中的噴射。這需要關(guān)閉所有自動(dòng)閥門及轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。此過程并不考慮過程的穩(wěn)定性。程序必須配置一個(gè)完整的系統(tǒng)復(fù)位和自動(dòng)重啟功能。

在正常運(yùn)行過程中，緊急停止程序通過DCS控制實(shí)現(xiàn)。一旦緊急停止程序啟動(dòng)，氨的注入將立即停止。

決定緊急停止系統(tǒng)的條件如下：

1.人工LCD操作，手動(dòng)停止SCR系統(tǒng)。

2.重新設(shè)置SCR系統(tǒng)。

在系統(tǒng)復(fù)位后，將SCR系統(tǒng)重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須將所有的控制設(shè)置到自動(dòng)狀態(tài)。如果系統(tǒng)停止運(yùn)行一段時(shí)間，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次完整的冷啟動(dòng)。

警告	立即停止稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成人身安全的問題。所以在與任何其他連接的設(shè)備操作之前，稀釋風(fēng)機(jī)需要將管線吹掃至少5分鐘，以保證管線內(nèi)向大氣中排放的氨氣濃度為0。

警告	隨著緊急停止開始，稀釋風(fēng)機(jī)的電源供應(yīng)也隨之停止，但由于慣性，風(fēng)機(jī)的葉輪還會(huì)旋轉(zhuǎn)幾分鐘。因此，風(fēng)機(jī)依舊具有危險(xiǎn)性，只有到葉輪完全停下來，且風(fēng)機(jī)電機(jī)已絕緣隔離后才可進(jìn)行維護(hù)工作。

7、手動(dòng)操作

獨(dú)立的自動(dòng)元件有時(shí)也可采用手動(dòng)操作，但這時(shí)，所有的安全聯(lián)鎖和報(bào)警均不起作用了。這樣操作的種類僅依靠人手動(dòng)操作，僅在進(jìn)行獨(dú)立的設(shè)備維修時(shí)采用。

危險(xiǎn)

系統(tǒng)中設(shè)備在手動(dòng)操作模式下，自動(dòng)關(guān)斷、正常的安全聯(lián)鎖信號(hào)或緊急停止程序?qū)⒉黄鹑魏巫饔?。只有在需要時(shí)，才使用手動(dòng)模式操作。

第五章 影響系統(tǒng)的參數(shù)

除了氨的流量，氨的分布對(duì)整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行也是非常重要的。為了獲得合適的氨的分布，需要確定下列過程：

從分配總管的連接的分支管道內(nèi)，氨氣的流量需要平衡分布，這通過調(diào)節(jié)分配管道上的閥門來實(shí)現(xiàn)。每一根支管上裝有一個(gè)流量孔板，通過測量孔板前后的壓力差可知每根支管的氨氣流量是否大致相等。一般來說，這些支管上的閥門通常處于全開位置。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈如果出口煙道NOx分布不均勻，則說明了氨/NOx摩爾比是不平衡的。這樣就需要調(diào)整支管路上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，使SCR反應(yīng)器出口煙道內(nèi)的NOx分布盡可能的平衡。若氨分配管內(nèi)氨氣均衡分布，則不需再調(diào)節(jié)閥門，除非系統(tǒng)參數(shù)已被修正。AIG噴嘴如果發(fā)生堵塞，同樣會(huì)造成氨氣分布不均衡。在這種情況下，就需要對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行處理，以保證在正常運(yùn)行狀態(tài)。

下列因素也會(huì)影響到NOx脫除率，建立正確的操作習(xí)慣是非常重要的，以避免任何情況下有減少催化劑壽命的情況發(fā)生。

1、如堿性物質(zhì)和含有堿性物質(zhì)的灰會(huì)堆積在催化劑表面上，這會(huì)削弱催化劑的活性，導(dǎo)致SCR反應(yīng)器出口煙道的NOx和NH₃的含量增加。這樣，應(yīng)特別注意，不允許有此類有毒物質(zhì)進(jìn)入SCR反應(yīng)器，尤其是鉀和鈉堿性物質(zhì)。

2、因?yàn)榇呋瘎┰陂L時(shí)間潮濕的環(huán)境中，性能會(huì)下降，因此在任何會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器進(jìn)水的情況下（如鍋爐清洗），催化劑模塊表面需要采取防水措施。

3、為了防止任何外界物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器，任何時(shí)間對(duì)SCR上游煙道進(jìn)行檢修后，在催化劑裝入反應(yīng)器內(nèi)前，應(yīng)保證SCR上游煙道清潔。

4、的安裝催化劑時(shí)間應(yīng)在煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完成后，且應(yīng)保證上游系統(tǒng)中已清理干凈，避免造成催化劑堵塞。

在正常的操作過程中，需要檢查下列項(xiàng)目，數(shù)據(jù)也要定期進(jìn)行人工記錄（記錄間隔時(shí)間與鍋爐同步）。如果有任何明顯的變化出現(xiàn)，需要采取一定措施對(duì)參數(shù)進(jìn)行修正。

1、鍋爐運(yùn)行負(fù)荷

2、煙氣量

3、SCR入口煙溫

4、SCR入口NOx和O₂量

5、SCR出口NOx和O₂量

6、NH₃噴射量

7、稀釋風(fēng)量

8、SCR系統(tǒng)壓降

9、定期煤質(zhì)元素分析（含微量元素）

10、定期煙氣成分（SO₃含量、灰分）分析

推薦的脫硝運(yùn)行日記錄報(bào)表，詳見附件3。

第六章監(jiān)視和維護(hù)

持續(xù)的監(jiān)視和評(píng)估系統(tǒng)的性能是確定設(shè)備是否需要維護(hù)和修理的的方法。

關(guān)于催化劑，需要監(jiān)視它的性能有無過度劣化，我們強(qiáng)烈推薦監(jiān)視，確定造成過度劣化的原因并加以調(diào)整。

在所有的設(shè)備均按正常程序操作，運(yùn)行條件在設(shè)計(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，此時(shí)可以監(jiān)視催化劑性能，在停機(jī)后取出催化劑檢測單元送到試驗(yàn)室進(jìn)行更進(jìn)一步的性能檢測。

1．監(jiān)視催化劑及反應(yīng)室內(nèi)部

在鍋爐停爐期間，通過每層催化劑上方的人孔門來監(jiān)視反應(yīng)室內(nèi)部催化劑層清潔情況。在反應(yīng)室內(nèi)任何時(shí)間都需要安全防護(hù)，這包括正確的照明、O₂監(jiān)視、溫度監(jiān)測、安全帶等，所有的這些需安全操作。

當(dāng)檢查催化劑和反應(yīng)室內(nèi)部時(shí)，需要檢查以下項(xiàng)目：

1、確認(rèn)所有的催化劑模塊是整齊的按照初始安裝位置放置在反應(yīng)室內(nèi)；

2、確認(rèn)催化劑模塊內(nèi)每一個(gè)單元是完整的，沒有斷層或傾斜；

3、檢查所有的密封區(qū)域狀態(tài)良好，這包括：

4、催化劑模塊框架與反應(yīng)器梁間的密封；

5、催化劑單元與模塊框架間的密封；

6、催化劑相鄰單元間的密封；

7、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面間的密封；

8、所有煙氣有可能通過旁路進(jìn)入催化劑的區(qū)域。

如果催化劑孔道中有阻塞，就會(huì)減少有效的煙氣流通面積。催化劑通道及表面的任何阻塞物都應(yīng)用壓縮空氣去除，以減少催化劑磨損。千萬不能用水或其他溶劑對(duì)催化劑沖洗。

確保催化劑單元沒有嚴(yán)重的損害（破碎、裂縫、顯著脫色等）。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈造成催化劑損害的原因應(yīng)正確分析并修正。如果有大面積的催化劑單元被損害，則必須更換掉。

確認(rèn)所有的密封條是完整無缺的，松動(dòng)或損壞的密封條需要被修補(bǔ)好。

如果所有的系統(tǒng)檢查和上述所有的監(jiān)視情況，都不能解釋催化劑的性能還是很差的原因，那這時(shí)有必要將催化劑樣品送到試驗(yàn)室檢驗(yàn)。

2．監(jiān)視煙道內(nèi)部

通過煙道上的人孔門來監(jiān)視煙道內(nèi)部磨損情況，在煙道內(nèi)任何時(shí)間都需要安全防護(hù)，這包括正確的照明、O₂監(jiān)視、溫度監(jiān)測、安全帶等，所有的這些需安全操作。

當(dāng)檢查煙道內(nèi)部時(shí)，需要檢查以下項(xiàng)目：

1、確認(rèn)所有的煙道內(nèi)撐桿狀態(tài)是否良好，若磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換；

2、確認(rèn)煙道內(nèi)導(dǎo)流板狀態(tài)是否良好，若磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換；

3、確認(rèn)煙道內(nèi)噴氨格柵狀態(tài)是否良好，若磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換，若堵塞需及時(shí)疏通。

3．廢舊催化劑處理

環(huán)境保護(hù)章程上禁止催化劑材料的不正當(dāng)處理。

在SCR法脫硝過程中，由于煙氣中存在灰分和重金屬等其它污染物，會(huì)引起催化劑的失活。對(duì)于失活催化劑依次考慮的處理方式清洗、再生和廢棄處理。

對(duì)于失活催化劑依次考慮的處理方式清洗、再生和廢棄處理。

1）對(duì)于結(jié)構(gòu)完整有部分孔道堵塞但仍有較高活性的催化劑，一般由專業(yè)廠家采用專用設(shè)備進(jìn)行清洗回用；工人在搬運(yùn)過程中要佩戴好防灰防塵的防護(hù)口罩和手套。皮膚不直接和廢棄的催化劑接觸。

2）對(duì)于結(jié)構(gòu)完整但活性不高的催化劑，一般由專業(yè)廠家采用專用設(shè)備進(jìn)行再生處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后繼續(xù)使用；工人在搬運(yùn)過程中在操作時(shí)要佩戴好防灰防塵的防護(hù)口罩和手套。皮膚不直接和廢棄的催化劑接觸。

3）對(duì)于結(jié)構(gòu)不完整，活性低、沒有再生必要的失活催化劑，按廢棄處理。廢棄的催化劑由專業(yè)公司或催化劑廠家進(jìn)行回收處理。

在需要時(shí)可以考慮與催化劑供貨商聯(lián)系，詳見《催化劑運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)》。

4．非正常運(yùn)行時(shí)催化劑保護(hù)指導(dǎo)

注意：在安裝催化劑之前，應(yīng)先通風(fēng)吹掃煙道，以清除灰塵及雜屑。安裝催化劑的時(shí)間，應(yīng)該是燃燒調(diào)試完成之后。由于燃燒調(diào)試可能出現(xiàn)頻繁的鍋爐啟停，將可能導(dǎo)致燃油對(duì)催化劑的污染。而在無油或者少油點(diǎn)火燃燒調(diào)試的時(shí)候，又容易產(chǎn)生大量的未燃盡的煤粉隨煙氣流向反應(yīng)器，附著在催化劑上，堵塞催化劑表面，導(dǎo)致催化劑失活，更嚴(yán)重的是附著的煤粉使催化劑存在燒結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。

4.1 鍋爐和SCR裝置

1)催化劑正常的連續(xù)運(yùn)行煙溫為298℃～410℃ ，正常的連續(xù)運(yùn)行煙溫為420 ℃，溫度小于300℃或大于420℃關(guān)噴氨速關(guān)閥。

2)SCR脫硝裝置按照技術(shù)方的技術(shù)要求運(yùn)行。

3)燃燒器必須按照制造商提供的運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)運(yùn)行，小心控制燃燒狀態(tài)，避免由于不完全燃燒而產(chǎn)生大量的可燃物。

4)除了點(diǎn)火和主燃燒器熄火外，燃油點(diǎn)火器不應(yīng)連續(xù)單獨(dú)運(yùn)行。燃油點(diǎn)火器不應(yīng)用于為燃燒器運(yùn)行服務(wù)外的其他目的。為使產(chǎn)生的油霧小化，一旦點(diǎn)火失敗，立即關(guān)閉燃油點(diǎn)火器，進(jìn)行通風(fēng)將煙道吹掃干凈，然后進(jìn)行重新點(diǎn)火。

5)鍋爐啟動(dòng)時(shí)維持適當(dāng)?shù)倪^量空氣是非常重要的，它能在鍋爐啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)有效降低煙氣中的可燃物（油霧，未燃燼碳等）的產(chǎn)生，對(duì)于過量空氣系數(shù)的要求參見鍋爐供貨商的要求。

4.2 監(jiān)視機(jī)組停機(jī)后相關(guān)儀表

1) 監(jiān)視燃料系統(tǒng)儀表：注意燃料流量計(jì)、燃料壓力表、爐內(nèi)煙氣檢測器和CO分析儀的顯示變化。通過爐內(nèi)煙氣檢測器的報(bào)警或燃料流量計(jì)、燃料壓力表的顯示變化，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即采取措施（鍋爐制造商提供的應(yīng)對(duì)措施）防止燃料泄漏。

2)監(jiān)視SCR脫硝系統(tǒng)儀表：仔細(xì)監(jiān)視SCR脫硝裝置儀表，如果黏附在催化劑上的可燃物開始氧化，煙氣的特性可能發(fā)生變化，參見表1異常情況。通?？赏ㄟ^安裝在SCR煙氣系統(tǒng)上的O₂分析儀和熱電偶來監(jiān)測數(shù)值變化。機(jī)組停機(jī)后，監(jiān)視這些儀表是否有異常情況發(fā)生。

表1：SCR煙氣系統(tǒng)異常情況列表

項(xiàng)目	正常	異常
O₂	煙氣中的氧氣量會(huì)穩(wěn)定在某個(gè)值	由于發(fā)生可燃物的氧化現(xiàn)象，氧含量變低。
脫硝裝置中的煙氣溫度	由于自然冷卻，溫度逐漸降低	由于可燃物的氧化而產(chǎn)生熱量，使反應(yīng)器中煙氣溫度保持穩(wěn)定或升高了。

4.3 非正常運(yùn)行時(shí)采取的保護(hù)催化劑措施

1）燃燒器跳閘：如果鍋爐或燃燒器跳閘時(shí)，應(yīng)用大于25% BMCR的空氣量至少吹掃5分鐘。跳閘期間，燃料有可能會(huì)落入到SCR脫硝裝置中，應(yīng)盡可能早地用空氣將催化劑冷卻到50℃以下。

2）消除可燃物的操作：如果煙氣中產(chǎn)生的未燃燼可燃物（如燃油啟動(dòng)時(shí)在油霧中含有較高的未燃燼碳）黏附在催化劑上，且SCR催化劑處于“熱封爐”狀態(tài)，那么黏附在催化劑上的可燃物可能會(huì)發(fā)生氧化，使催化劑溫度升高，從而導(dǎo)致催化劑熱損壞。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈因此，特別是在啟動(dòng)和停機(jī)期間，監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)避免產(chǎn)生未燃燼可燃物是非常重要的。

萬一在脫硝裝置內(nèi)發(fā)現(xiàn)可燃物的沉積，沉積物的自燃或過熱，任何情況下都不能進(jìn)行通風(fēng)或任何增加氧的含量的措施。根據(jù)電廠的現(xiàn)有條件，脫硝裝置必須有惰性保護(hù)氣體（含有盡可能低氧含量和低可燃物質(zhì)含量的煙氣）和在可控制的方式下能夠?qū)⒚撓跹b置冷卻至溫度遠(yuǎn)低于280 ℃以下的措施。在反應(yīng)器的溫度冷卻到低于280℃前，嚴(yán)禁對(duì)反應(yīng)器通風(fēng)。禁止直接用水滅火或冷卻。

4.4停機(jī)期間的異常情況及保護(hù)催化劑措施

4.4.1發(fā)現(xiàn)異常情況：

(1)溫度

可燃物的氧化是一種放熱反應(yīng)，能加熱SCR反應(yīng)器中的空氣。用安裝在反應(yīng)器進(jìn)出口上的溫度計(jì)檢測這種溫度的異常變化。

(2)產(chǎn)生NOx、SOx和CO

伴隨著可燃物氧化的溫度上升會(huì)產(chǎn)生NOx、SOx和CO。

4.4.2 熱封爐時(shí)應(yīng)采取的措施

如上所述，當(dāng)向含有高未燃燼碳的飛灰供應(yīng)空氣時(shí)，可能會(huì)發(fā)生爆炸。因此，為了不向未燃燼可燃物供應(yīng)空氣，確定關(guān)閉所有空氣源的擋板門。充分冷卻催化劑后再進(jìn)入反應(yīng)器。

4.4.3 預(yù)防可燃物的氧化

預(yù)防催化劑熱損壞的方法是降低蓄積在催化劑上的可燃物。

4.5 運(yùn)行和維護(hù)時(shí)保護(hù)催化劑的必備要求

(1)保持良好的燃燒狀態(tài)，盡可能降低可燃物的產(chǎn)生（如油霧和未燃燼碳）。

(2)運(yùn)行和熱封爐期間至少需檢測和記錄如下數(shù)據(jù)以便及早發(fā)現(xiàn)異常情況（脫硝裝置運(yùn)行期間推薦的監(jiān)測記錄見運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)）：

l 發(fā)電機(jī)出力（或鍋爐蒸發(fā)量）；

l 燃料流量；

l 脫硝反應(yīng)器差壓；

l 煙氣流量；

l 空氣流量；

l 脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣溫度；

l 鍋爐煙氣成分(NOx、 O₂、 CO、SO₂等)。

(3)定期和在如下場合時(shí)測量煙氣中飛灰濃度以及飛灰含炭量：

l 定期檢查

l 燃料變化

l 鍋爐燃燒狀態(tài)變化

(4)反應(yīng)器內(nèi)部檢查

鍋爐停機(jī)期間，檢查催化劑下列各部位的積灰情況：

注意：操作前一定要注意安全。

(a)每層催化劑積灰情況（確認(rèn)吹灰設(shè)備的效果）；

(b)積在催化劑表面的灰（催化劑內(nèi)部）；

如果在催化劑上積有飛灰，應(yīng)用干空氣或真空機(jī)進(jìn)行吹除。

注意：

l 停機(jī)期間，如果在催化劑上積有飛灰，應(yīng)用干空氣或真空機(jī)進(jìn)行吹除；吹掃催化劑的大壓縮空氣壓力可選用9 kg/cm²，吹掃催化劑的方向是沿著催化劑內(nèi)部表面方向，噴氣口的方向與催化劑表面垂直。

l 如果燃料或其他情況影響了燃燒狀態(tài)，要時(shí)間分析積在催化劑上的飛灰數(shù)量和飛灰特性（如飛灰含碳量和粒徑等）。

第七章系統(tǒng)故障及排查

序號(hào)	故障	故障原因
1	不能自動(dòng)啟動(dòng)	鍋爐停止運(yùn)行煙氣溫度低于連續(xù)運(yùn)行煙溫自動(dòng)控制系統(tǒng)沒有設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài) 緊急停止或錯(cuò)誤狀態(tài)后沒有系統(tǒng)復(fù)位
2	不能DCS自動(dòng)操作	自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài) 硬件/軟件運(yùn)行故障
3	一次風(fēng)機(jī)停止后稀釋風(fēng)機(jī)沒有繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘吹掃管道	自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài) 空氣流量測量故障使風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)自動(dòng)停止前停止運(yùn)轉(zhuǎn)
4	系統(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)不噴氨	系統(tǒng)在重新啟動(dòng)前未進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位系統(tǒng)還出于預(yù)熱狀態(tài) 風(fēng)機(jī)或其它裝置未接通電源手動(dòng)閥門誤操作，不在初始設(shè)定狀態(tài)
5	在DCS系統(tǒng)復(fù)位后還不能重啟	系統(tǒng)強(qiáng)行緊急停止還存在，還需要就地重置系統(tǒng)還處于預(yù)熱狀態(tài) 風(fēng)機(jī)或其它裝置未接通電源
6	NOx測量結(jié)果不穩(wěn)定	鍋爐運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定煙氣流量信號(hào)不穩(wěn)定或受干擾 SCR入口NOx信號(hào)不穩(wěn)定或受干擾氨流量測量故障氨流量控制閥門故障氨蒸發(fā)器故障氨供應(yīng)不穩(wěn)定氨注入計(jì)算程序出故障 NOx分析儀表故障
7	NOx狀態(tài)穩(wěn)定但不能達(dá)到初始設(shè)定點(diǎn)	出口煙道NOx讀取信號(hào)問題氨注入計(jì)算程序出故障氨注入量控制邏輯不正確
8	控制閥不能自動(dòng)操作	已按下緊急停止或還沒有重置控制閥設(shè)置在手動(dòng)開/關(guān)狀態(tài) 控制閥門故障
9	氨消耗量過多	氨流量測量故障氨沒有被完全氣化氨分布不均衡 NOx分析儀表或NH₃測量儀表故障氨供應(yīng)管道泄露催化劑性能已下降
10	稀釋風(fēng)機(jī)電功率過大	環(huán)境溫度降低造成空氣密度增大系統(tǒng)背壓降低或吸入風(fēng)量增加旋轉(zhuǎn)部件摩擦增大葉輪殼內(nèi)進(jìn)水風(fēng)機(jī)入口過濾網(wǎng)阻塞，阻力增加風(fēng)機(jī)電機(jī)故障
11	SCR系統(tǒng)無法啟用備用風(fēng)機(jī)	空氣流量測量問題備用風(fēng)機(jī)沒有設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài) 替換程序顛倒，為從備用風(fēng)機(jī)到運(yùn)行風(fēng)機(jī) 備用風(fēng)機(jī)電源未接通備用風(fēng)機(jī)入口過濾網(wǎng)阻塞
12	在初始系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)跳閘	風(fēng)機(jī)供電故障風(fēng)機(jī)超負(fù)荷、超時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 空氣流量測量故障備用風(fēng)機(jī)沒有設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài) 稀釋風(fēng)管路閥門關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口過濾網(wǎng)阻塞
13	SCR不在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行	實(shí)際燃料成分與設(shè)計(jì)燃料成分相差較大入口NOx濃度高于設(shè)計(jì)允許值催化劑阻塞、中毒或損壞 AIG阻塞氨流量調(diào)節(jié)閥故障氨噴射故障 CEMS故障 SCR反應(yīng)器入口導(dǎo)流板磨損，造成流場分布不均

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煙氣脫硝操作規(guī)程

章工藝流程概述

第二章崗位制度和聯(lián)系

第三章工藝指標(biāo)

第四章系統(tǒng)操作

第六章監(jiān)視和維護(hù)

第七章系統(tǒng)故障及排查

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